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常見問題

試驗機驗收9個注意事項

釋出時間││₪:2017-04-28 15:18:16 來源││₪:濟南歐倍特實驗儀器有限公司 瀏覽││₪:

    

1. 普通要求

1.1 在恪守試驗機的運輸··、保管··、裝置和運用規矩的前提下◕▩☁,從使用者收貨之日起一年內◕▩☁,試驗機因製造和包裝質量不良而發作損壞或不克不及正常任務時◕▩☁,試驗機制造廠應擔任包修··、包換··、包退✘◕。

1.2 試驗機的型號應契合有關規範的規則✘◕。

1.3 試驗機設計應結構合理··、造型美觀··、操作簡潔··、便於維修✘◕。

1.4 包管試驗機運用功能的附件和東西應隨機供給✘◕。附件和東西普通應標有響應的標誌和規格◕▩☁,如夾頭能夾持試樣的直徑侷限等✘◕。

擴充套件試驗機運用功能的附件和東西◕▩☁,應依據使用者要求按合同供給✘◕。

1.5 試驗機上應有銘牌和指示光滑··、把持··、安全等標牌或標記◕▩☁,並能長時間堅持清晰可見✘◕。

1.6 有電氣節制的試驗機◕▩☁,試驗機上的電氣裝置應由製造廠在該試驗機上裝置和實驗◕▩☁,並隨機供給✘◕。

1.7 施加負荷時◕▩☁,試驗機應無分明的振功和衝擊✘◕。

1.8 在延續的載入程序中◕▩☁,指標應無阻滯和跳動景象✘◕。

1.9 試驗機的速度在規則侷限內應能準確調理✘◕。

1.10 全體試驗機或分部運輸的部件◕▩☁,應合適於運輸和裝載的要求✘◕。

2. 安全保護

2.1 試驗機或分量較大的零件··、部件應便於吊運和裝置◕▩☁,並應設有起吊孔或起吊環等✘◕。

2.2 試驗機運轉中有能夠鬆脫的零件··、部件◕▩☁,應設有防松安裝✘◕。

2.3 試驗機外露的滑動部位··、齒輪··、皮帶輪等應有防護安裝✘◕。

2.4 液壓系統應有調理壓力的平安安裝✘◕。

2.5 平安安裝及限位安裝應活絡牢靠✘◕。

2.6 要求電念頭單獨向扭轉時◕▩☁,應在恰當的零件外部標出活動偏向的箭頭✘◕。

2.7 試驗機底座電氣箱上◕▩☁,應該有優越的接地安裝◕▩☁,接地安裝的地位應便於接線◕▩☁,並具有“接地”字樣或接地標記✘◕。

3. 鑄件質量

3.1 試驗機上各類鑄件的資料和機械功能應契合響應規範的規則✘◕。

3.2 鑄件外表應平整◕▩☁,非機械加工表面面平整度在恣意 600mm長度上不得大於3mm✘◕。

3.3 鑄件上的型砂和粘結物應細心消弭◕▩☁,飛邊··、毛刺··、澆口··、冒口等應剷平✘◕。用作貯油箱的鑄件應細心清算潔淨◕▩☁,並不該有漏油景象✘◕。

3.4 鑄件不該有裂紋✘◕。鑄件的主要連繫面和外露的加工面不該有砂眼··、氣孔··、縮松✘◕。對不影響運用質量的鑄件缺陷◕▩☁,答應按有關規則進行修補✘◕。

注: 關於有色金屬鑄件◕▩☁,應契合有關技能檔案的規則✘◕。

3.5 泵體··、閥體··、缸筒等承壓鑄件不該有氣孔··、縮松··、砂眼等降低耐壓強度的鍛造缺陷✘◕。在規則壓力下◕▩☁,不該有漏油(水)景象✘◕。

3.6 試驗機的主要鑄件在粗加工後應進行時效處置✘◕。

4. 加工質量

4.1 加工的零件應契合圖樣的要求✘◕。除非凡規則外◕▩☁,不該有稜··、尖角和帶有剩磁✘◕。
4.2 鋼製零件常常扭動和易磨損的部位應熱處置◕▩☁,熱處置後的零件不該有裂紋和其他缺陷✘◕。
4.3 淬火零件不該有因磨製而退火及燒黑的景象✘◕。
4.4 加工後的共同面··、磨擦外表禁絕列印記✘◕。
4.5 試驗機分度區域性的刻線應精確··、平均··、明晰◕▩☁,數字應瞄準刻線✘◕。
4.6 金屬手輪輪緣和把持手柄應拋光並應鍍上防鏽層✘◕。

5. 裝配質量

5.1 試驗機應按裝配工藝規程進行裝配✘◕。裝配到試驗機上的零件··、部件(包羅外購件)均應契合質量要求◕▩☁,不該放入圖樣未規則的墊片和套等✘◕。
5.2 外購件必需有足以證實其質量及格的檔案或經入廠查驗及格後才可運用✘◕。
5.3 滑動齒輪不該有啃住和阻滯景象◕▩☁,變換機構應能準確定位✘◕。
5.4 一切緊固零件如││₪:螺釘··、銷··、鍵等應結實裝緊◕▩☁,禁絕有鬆動零落景象✘◕。
5.5 液壓系統零件的銜接處◕▩☁,不得有漏油(水)的景象✘◕。

6. 電氣裝置質量

6.1 電氣裝置分歧的電路(電力線路··、節制電路··、旌旗燈號電路··、照明電路等)普通採用分歧顏色的電線◕▩☁,也可運用一色的電線◕▩☁,但電線端部或接外掛應有分明明晰的響應標記✘◕。

6.2 在管內或電氣箱配電板上不得裝有幾段銜接起來的電線◕▩☁,電線收支口或穿過金屬壁體處◕▩☁,使用潤滑的絕緣管維護或在管口內孔襯以軟質絕緣環✘◕。

6.3 試驗機電氣裝置非接地處的絕緣電阻不得小於1兆歐✘◕。

6.4 試驗機的電氣裝置應包管:

a. 不受冷卻液··、光滑油及其他有害物質的影響✘◕。
b. 在實驗中忽然停電後◕▩☁,再恢復供電時◕▩☁,應能避免電力驅動等安裝自行接通✘◕。

注││₪:當試驗機有特殊要求時◕▩☁,不受此限✘◕。

7. 液壓裝置質量

7.1 液壓系統的活塞··、油缸··、閥門等零件的任務外表不得有裂紋和劃傷✘◕。

7.2 液壓傳動區域性在任務速度侷限內不該發作振動··、明顯的衝擊和阻滯景象✘◕。液壓傳動部件在回程活動中不該有衝擊景象✘◕。

7.3 為防止空氣進入液壓系統◕▩☁,應有掃除空氣的安裝和牢靠的密封✘◕。

7.4 貯油箱應有油麵指示器◕▩☁,油箱應便於清洗◕▩☁,並設有加油和放油口✘◕。

7.5 液壓系統任務時◕▩☁,油箱內油的溫升普通不超越30攝氏度✘◕。

7.6 液壓系統應經由細心清洗◕▩☁,去除油(水)管內的鏽蝕和其他雜物✘◕。油(水)孔··、油(水)路必需潔淨和疏通

7.7 一切洩油管的出口須深化油麵以下◕▩☁,以防止發生泡沫和進入空氣✘◕。

8. 外觀質量

8.1 試驗機外觀外表不該有圖樣未規則的凸起··、凹陷··、粗拙不服和其他毀傷✘◕。

8.2 試驗機零··、部件連繫面的邊緣應劃一均勻◕▩☁,不該有分明的錯位✘◕。門··、蓋裝卸應便利◕▩☁,其連繫面的裂縫不該超越下表的規則✘◕。

尺寸 裂縫

≤500mm 1
> 500-1000mm 2
> 1000mm 3

8.3 專心螺釘不該凸起於零件表面面◕▩☁,其頭部與沉孔之間不該有分明的偏疼✘◕。固定銷應凸起於零件表面面◕▩☁,外露軸端應凸起於容納件的端面◕▩☁,凸起值約為倒稜值✘◕。螺栓尾端應略凸起於螺母✘◕。

8.4 試驗機零件的已加工面◕▩☁,不該有鏽蝕··、毛刺··、碰傷··、劃傷和其他缺陷✘◕。

8.5 試驗機油漆的顏色應美觀不吝嗇◕▩☁,色彩柔和◕▩☁,套色協調◕▩☁,分歧顏色的界線應清楚◕▩☁,不得相互汙染✘◕。

8.6 試驗機的油漆和膩子應有足夠的強度◕▩☁,能起抗油和耐蝕效果◕▩☁,不該有起皮零落景象✘◕。

8.7 試驗機一切零件和附件的未加工外表均應打底塗漆✘◕。打底塗漆以前應細心去除鐵鏽··、型砂··、油汙及其他汙物✘◕。塗漆外表應完好··、潤滑··、平均和色彩一致◕▩☁,不該有斑駁··、皺紋··、氣泡和粘附物等✘◕。

8.8 電鍍零件的外表應無斑駁◕▩☁,鍍層應平均◕▩☁,無脫皮景象✘◕。

8.9 發黑件的外表色光成平均◕▩☁,無斑駁··、鏽蝕等景象✘◕。

8.10 試驗機上的各類標牌應明晰經久✘◕。銘牌應固定在分明地位✘◕。標牌的固定應地位準確··、平整結實··、不傾斜✘◕。答應採用藝術方式的廠標或在試驗機上鑄出明晰的漢字廠名✘◕。

9. 隨機技能檔案

9.1 隨機技能檔案包括││₪:

a. 運用仿單;
b. 及格證實書;
c. 裝箱單✘◕。

9.2 隨機技能檔案普通供給一份◕▩☁,關於構造複雜的試驗機◕▩☁,運用仿單應供給兩份✘◕。

9.3 運用仿單應能準確指點裝置··、調整··、運用和維護試驗機◕▩☁,裝箱單應便於清點✘◕。

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